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私が佐藤誠司です。
高校を卒業後、自動車部品メーカーに就職し、製造を経験、その後３０年の長きに渡り 品質保証業務に従事しました。 その後、品質保証の手腕を買われ、異例の形で親会社のアメリカ現地会社に赴任しました。 この会社は、全ての顧客から総スカンを食っていました。 日々が 問題だらけで、昨日どんな問題が起こったのかさえ分からなくなっている状態でした。 どこの顧客に行っても『次期車からの発注は出来ない』 と苦情の嵐！ 『お宅とは二度と付き合えない』 と罵倒される日々でした。 でも６カ月後には再建し、どこの顧客に行っても 『これほど改善されるとは信じられない！ 貴方の仕事はエクセレントだ！』 と最上級の褒め言葉を頂きました。 お世辞かもと思っていました！？！？ どんな事を！何をしたのかって？？？ 何て事はありません。ISO9001、TS16949 に基づいた業務の見直しをしただけです。 近道をせずに基本に忠実に、一つ一つ見直しただけです。 アメリカの会社に就任した時に、米人に挨拶で 『 品質向上、業務改善に魔法やマジックはありません！』 『 基準は何か？基本は何か？その仕事の目的は何か？を考え、 基本を実行するだけです！』 と言いました。 まったく英語が喋れず、アイコンタクト＆ボディランゲージだけで半年後には、 『グッ・モーニン・サー』『貴方は先生の中の先生だ！』 とまで言って頂けるようになりました！ これも一重にISO9001 のお陰です。 帰国後はプレス製造工場の管理職をしておりましたが、５０歳を機に独立を決意しました。 １年もの間、周りから大反対を受け、色々な条件で引きとめられましたが なんとか ５１歳を過ぎ独立する事ができました。 何故？ 反対されながらも独立したのか？ 会社への不満は有りません。男の夢、ロマンです。 以前からやりたかったロマンを求めて独立したのです。 １０年前に ISO9001 と出会い、この素晴らしい品質マネジメントシステムを極めるべく 審査員の資格を取り、社内にISOの思想を取り入れ、各部門への展開・指導を繰り返し、 品質マネジメントシステムとの格闘の毎日でした。 会社はめでたく認証を取得し、長期間運用も実施してきました！ でも何かが違う！！！ こんな悶々とした日々を過ごしていました！ ISO9001 に惚れ込んでいた私でしたが、同時に ”私は品質保証のプロだ” という想いもありました。 相反する想いですが、品質を向上させる事に関しては ISO9001 の要求事項より、 私の想いや指導の方が断然成果が上がっていました。 何故だろう？？？ それは使えない品質マネジメントシステムや ISOの審査のためだけのルールや誤魔化しが まかり通る風土、それを見破ることが出来ない審査員。年々落ちている審査員の質の問題。 組織のための審査でなく、自らの仕事（審査）の証明のための審査！ 私が目指していたものと何かが違うのです！！！ 又、元の会社では１０年以上もの長い期間、コンサルタントの大先生が毎月来られ、 指導会なるものを開いておりました。 モノ造りの生産システムについての指導会です。 独立時には１２０回を超えていました。 １２０回も何を指導して戴くのかですって？ 皆さんもそう思いますよね〜〜！？ この指導会は、受け手が指導してほしい事、困っている事をきちんとまとめてから 先生にお伺いを立てるというスタイルです。 このまとめ方が悪いと罵倒の嵐です！ 困っている事は何か？ 問題は何か？ を管理職がまとめる訳ですが、 問題が何かが解ったら後は対策有るのみです。 自分の職場の問題を解決できない管理者がいるのでしょうか？ そうです！ 必然的にこの指導会は先生のためだけの指導会となり、 この先生を納得させるために本当の問題を隠し、 使いもしない『指導会のためだけの資料作り』 になるのです！ どこか似てませんか？ そうです！ ISO9001 の間違った活用と同じです。 ”仕組みが悪い” から……、という事を良く聞きませんか？ ”仕組みが悪い” とはどういう事でしょう？ 実はモノ造りの製造部門が本当に困っている事とは、部門間、部署間など職場に またがって発生する問題であり、これこそが本当に困っている問題なのです。 それこそが ”仕組みの問題” なんです。 何かが起こると製造部門のせいにする！ 物事の本質が分かっていないからです！ 又、各種改善活動、５Ｓ活動、合理化活動、ＱＣ活動、、、、、 昔から製造工場はいろいろな活動に取組んできました！ では、今どうなっていますか？ どれも中途半端なまま止められていませんか？ 何が原因なんでしょう？ どうして続かないのでしょう？ こんな疑問を感じている企業・経営者・管理者は沢山いると思います。 まさしく仕組みが悪いからです。 仕組みで取組んでいないからです。 ISO9001 への取組みも、モノ造りへの取組みも結局は同じ問題で悩み、行き詰っている。 どうすれば良いのか？悶々として日々が続きました。 そんな時、平川社長の 【 警告！読むまで取るなISO 】 に出会いました。 その時、何かが私の頭で弾けました！！！ ISO9001 を基軸にしたモノ造りへの取組みが出来ないものか？ 出来る！ これこそが私の使命と思いました！ 私には出来る！ 教えることが出来る！ 本当のモノ造りを目指している企業は必ず有る……、と思うけど……、本当にそうだろうか？ そうだ！ あの 【 警告！読むまで取るなISO 】 の平川社長に相談してみよう！！！ 思い切って平川社長に連絡を取ってみました。気軽に応じてもらえたのがラッキーでした。 私の一方的なモノ造りへの想いと ISO9001 への想いをじっと聞いて頂いてた平川社長が一言、 『あんたうちに来んね！来て一緒に工場改善をせんね！』と。 『えっ！！！』……、直ぐには返事が出来なかったのですが、 月日と共にこの想いは強くなる一方で、男のロマンを求めこの世界に飛び込みました！ 私は、同じような悩みを持った企業様への支援がしたいのです。 本当のモノ造りを目指している企業は必ず有ると思っています！ 安定した生活、高額の年収を捨てて、、、悩みました！ でも、自分の持っているノウハウを誰かに伝えたい！ モノ造りに本気で取り組む会社を支援したい！ この想いは日増しに募りました。 私の情熱は、そこら辺にいる定年後の社会貢献でやっているコンサルタントとは違います。 だから衝突するかもしれません！ 私は経験しました。供給者・製造現場としての辛さや得意先からの苦情、出来もしない要求！ 製造現場と顧客要求との板ばさみなど、色々な事を経験しました。 また沢山の審査員やコンサルタントが、”ダメな審査” や ”ダメなコンサルタント” を 反面教師として教えてくれました。 私自身も沢山の失敗をしました！ 教えるはずの ISO9001 の要求事項も運用面で勘違いしている事も多々ありました。 だからこそ教えたいのです、私の培ってきた ノウハウを……。 是非一緒に【 本当のモノ造り 】 を実行してみませんか？ こんな私が行った改善支援実績のほんの一例を紹介します。
具体的な改善内容は次の通りです。
今まで改善のお手伝いをしたお客様の声をお聞きください。 ■Ｍｒ．佐藤は先生の中の先生であり、我々の生涯の友です。 彼から学んだ事は製造現場の初歩から将来の有るべき姿まで、 非常に事細かに教えて戴き、又品質管理も検査員レベルの仕事のやり方から、 専門スタッフの仕事の仕方迄、非常に見識が広く、深く、只々驚くばかりでした。 （Unipres U.S.A. INC. 取締役 副社長 John Harb様） ■Ｍｒ．佐藤からは日本で２ヶ月間マンツーマンで教えて戴いたモノ造りは、 長年アメリカで色々な事を学んだ私にとっても新鮮であり、 何処に行っても通用する素晴らしいものを学ぶことが出来ました。 その後、アメリカで実行する姿に日々学ぶ事が多かったです。 彼こそ我々の生涯の先生です。（Unipres U.S.A. INC. 品質保証部長 David Hawley様） ■当社では２００１年からＩＳＯの準備を始め、２００２年に認証取得しましたが、 目的目標がふらふらして根付いていない状況でした。 そんな中、佐藤さんから教わった一味違ったモノ造りの品質管理は大いに私の心を動かし、 知らず知らずのうちに引き付けられました。 それはモノ造りにたずさわってきた私の心情と相まみえるところが多々あったためです。 佐藤さんは、難しい品質管理を丁寧に分かり易く製造現場に展開できるプロだと実感しました。 今回独立されると聞きました。ぜひ応援したいと思っています。うちにも来てくださいね。 頑張って下さい。（福岡県 高山プレス工業株式会社 品質保証室長 塩川様） ■私はダンス教室を長年経営してますが、佐藤先生とは旧知の間柄です。 佐藤先生がダンス教室に遊びに来られた折に、今後のダンス教室の有り方について 相談したところ、ISO9001 の８つの原則と要求規格なるものを簡単に説明してくれました。 同時に私の教室に不足している事柄をズバズバ指摘されました。 最初は経営など解らないと思っていた私は、目を丸くし驚きました。 その指導のおかげで、生徒さんは活き活きと通われ、新しい生徒さんも増加してきました。 改めて佐藤先生の凄さを知りました。（福岡県 岩橋ダンススクール教室 岩橋 正五様） ■私は北九州市で都というスナックを経営しています。お客様が少なくてお店を 続けるかどうか迷っていたころ佐藤さんがお客様としてお見えになりました。 お話をしたところお店の運営についての話題になりました。 一か八か思い切って本音で相談したところ、気楽に相談に乗って頂けました。 お店の雰囲気・レイアウト、接客方法、従業員の出勤日・時間のやり繰り、食べ物、節約など いろいろなアドバイスを頂き、今ではお客様も増え以前とは見違えるようになりました。 ありがとうございました。今回独立なさると伺いました。 佐藤さんには頑張って欲しいなって思っています。 お仕事で疲れたらいつでも来て下さいね。待ってます。（福岡県 スナック都経営 白野様） こんな私が今、力を入れているのが工場診断です。 工場内で日々発生しているムダの存在を知り、それを取り除き、 利益がもっと上がるようにする第一歩が工場診断です。 私の工場診断を受けられたお客様の声を紹介します。 -------------------------------------------------- ■福岡県の機械装置製造工場の場合 工場を改善してもっと儲かる会社にしたいとの思いは以前からありました。 しかし、具体的に何をしたら良いかは分かりませんでした。 最初は５Ｓだと言いますが、５Ｓが整理、整頓、清掃、清潔、躾けとは知っていても、 知っているだけで具体的な行動には結びつかず、 工場をきれいに見えるようにしただけで終わっていました。 佐藤さんの工場診断を受け評価は１００点満点の１９点とのこと。 最初はむかつきましたが、写真入りのレポートを頂き説明を聞いて納得しました。 これを治していけば我が社は確実に業績向上になると確信できました。 来年度から佐藤さんのコンサルティングを受けることにしたいと思っています。 平川社長にも大変お世話になりありがとうございました。 -------------------------------------------------- ■北九州市の精密加工工場の場合 このホームページ見たのが工場診断を受けるきっかけでした。 私の所では精密加工を行なっています。 今までコンサルタントを入れず、自助努力だけで改善を進めてきました。 お客様から「綺麗な工場ですね」と褒められることはたびたびありましたし、 改善については自信がありました。 しかし、佐藤さんの工場診断を受けて１００点満点中２６点とのこと。 佐藤さんによると２６点はまだ良い方とのこと。 少々憤慨しましたが、考えようによっては改善の余地が沢山ある会社だと言えます。 収益はそれなりに上がっているので、改善が進めばもっと儲かることになります。 機を取り直してまずは５０点を目指そうと思います。 改善のスピードを上げるため佐藤さんに来てもらうことを考えています。 -------------------------------------------------- 工場診断をご希望のお客様は、工場診断依頼書に記入の上 ＦＡＸ（0942-73-1410）またはメールでお送りください。 現在月２社限定キャンペーン中 あなたの工場を診断し工場診断報告書を提出します。 そして訪問して工場改善のポイントを解説します。 その報告だけでも５０万円以上の価値があります。 通常は￥２６２、５００円を頂いていますが半額の￥１３１、２５０円にします。 工場改善報告書を作成し訪問して工場改善のポイントを解説します。 解説する際には社長と工場責任者の参加を必須とさせて頂きます。 その解説を受けて、これでは役に立たないと判断され工場改善報告書を その場で返却される場合は￥０円にします。 この特典は毎月限定２社までとさせていただきます。 （どのような場合でも福岡空港起点の交通費と宿泊費はご負担下さい） あなた様からのご連絡をお待ちしております。 忘れないうちに、今すぐお申し込みください。 アイソ・ラボ株式会社 工場改善コンサルタント 佐藤誠司 来たところに戻る |
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